En automatisk kantbåndmaskine består hovedsageligt af et maskinhus, forskellige behandlingsenheder og et kontrolsystem. De vigtigste bearbejdningskomponenter omfatter: for-fræsning, limning, kantstrimning, trimning, grovbearbejdning, finbearbejdning, kontursporing, kantskrabning, polering og riller. Det bruges primært til kantbånd af panelmøbler. Dens egenskaber er automatisering, høj effektivitet, høj præcision og æstetisk appel.
For det første, i den fuldautomatiske kantbåndmaskines maskinhus, er den mest afgørende del relateret til nøjagtighed de øvre og nedre tværbjælker, da de bestemmer, om det behandlede bræt kan bevæge sig i en lige linje, hvilket sikrer, at hver forarbejdningsenhed fungerer præcist. Tværbjælkerne er hovedsageligt opdelt i to kategorier: For det første tværbjælker af aluminiumslegering, formet i ét stykke ved trækning og støbning; for det andet tværbjælker af støbejern.
For det andet er hoveddelen af maskinens krop basen. En mere avanceret metode er at laserskære- stålplader og svejse dem i ét stykke. Fordelen er en robust og deformationsfri- maskinkrop, hvilket øger den samlede stabilitet. En mindre avanceret metode er at svejse rammen og derefter tilføje stålplader; Ulempen er dårlig stabilitet, men fordelen er lav pris.
For det tredje kan store CNC-modulproducenter uafhængigt designe dem, og de fleste har ansøgt om patentbeskyttelse. Fodringshastigheder har nået avancerede internationale niveauer. I øjeblikket omfatter avancerede PLC'er LG-serien og Siemens-serien.
For det fjerde er mekanismerne og strukturerne af de forskellige komponenter grundlæggende ens. Tilsvarende komponenter kan tilføjes eller fjernes i henhold til de faktiske behandlingsbehov. Blandt dem er kontursporingsteknologien den sværeste. Selvom bearbejdningsprocessen sikrer præcisionen af komponenterne, betyder behovet for præcis kontrol af PLC'ens handlinger, skæredybde og konturvinkel, at kun få store indenlandske producenter i øjeblikket har relativt moden kontursporingsteknologi.
